Breve introdução do processo de sopro de garrafas de plástico ET!

Breve introdução do processo de sopro de garrafas de plástico ET!

As garrafas moldadas por sopro de PET podem ser divididas em duas categorias, uma delas são garrafas de pressão, como garrafas cheias de bebidas carbonatadas; o outro são garrafas sem pressão, como garrafas cheias de água, chá, óleo comestível etc. As garrafas de bebida de chá são garrafas PET modificadas misturadas com naftalato de polietileno (PEN) ou garrafas compostas de PET e poliarilato termoplástico. Eles são classificados como garrafas quentes e podem ser resistentes ao calor acima de 85 ° C; garrafas de água são frias, sem requisitos de resistência ao calor. A garrafa quente é semelhante à garrafa fria no processo de formação. O autor discute principalmente o processo de formação de garrafas de bebidas pressurizadas em garrafas frias.

1 Equipamento

Com o contínuo avanço da tecnologia e a escala de produção, a máquina sopradora de garrafas PET está se tornando cada vez mais automatizada e a eficiência da produção está ficando cada vez mais alta. A capacidade de produção do equipamento continua aumentando, desde a produção de milhares de garrafas por hora até a produção atual de dezenas de milhares de garrafas por hora. A operação também se desenvolveu desde o tipo de botão manual no passado até o controle atual completo do computador, o que reduz bastante a dificuldade de operação do processo e aumenta a estabilidade do processo.

Atualmente, os fabricantes de máquinas de moldagem por sopro PET importados do exterior incluem principalmente a empresa SIDEL da França GG, a empresa KRONES da Alemanha' e a empresa de quinko Fujian Quanguan, produzida no país. Embora os fabricantes sejam diferentes, seus princípios de equipamento são semelhantes e geralmente incluem cinco partes principais: sistema de suprimento de peças em branco, sistema de aquecimento, sistema de sopro de garrafas, sistema de controle e máquina auxiliar.

2 Processo de moldagem por sopro

Processo de moldagem por sopro de garrafa PET.

Os fatores importantes que afetam o processo de moldagem por sopro de garrafa PET são o ambiente de pré-forma, aquecimento, pré-sopro, molde e produção.

2.1 Pré-formas

Ao preparar garrafas moldadas por sopro, os chips PET são primeiro moldados por injeção em pré-formas. Exige que a proporção de materiais reciclados secundários não seja muito alta (menos de 5%), o número de vezes de recuperação não possa exceder duas vezes e o peso molecular e a viscosidade não sejam muito baixos (peso molecular 31000-50000, intrínseco viscosidade 0,78-0,85 cm3 / g). De acordo com a Lei Nacional de Segurança Alimentar, os materiais secundários reciclados não devem ser usados ​​para embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos. As pré-formas moldadas por injeção precisam ser armazenadas por mais de 24 horas antes de poderem ser usadas. As pré-formas que não foram utilizadas após o aquecimento devem ser armazenadas por mais de 48 horas para serem reaquecidas e usadas. As pré-formas não devem ser armazenadas por mais de seis meses.

A qualidade das pré-formas depende em grande parte da qualidade dos materiais PET. Materiais fáceis de inchar e de moldar devem ser selecionados e um processo razoável de pré-forma deve ser desenvolvido. Experimentos mostraram que pré-formas importadas feitas de material PET com a mesma viscosidade são mais fáceis de moldar por sopro do que materiais domésticos; embora o mesmo lote de pré-formas tenha datas de produção diferentes, o processo de moldagem por sopro também pode ser significativamente diferente. A qualidade da pré-forma determina a dificuldade do processo de moldagem por sopro. Os requisitos para a pré-forma são pureza, transparência, sem impurezas, sem cor e o comprimento do ponto de injeção e o halo circundante.

2.2 Aquecimento

A pré-forma é aquecida por um forno de aquecimento e sua temperatura é definida manualmente e automaticamente ajustada. No forno, lâmpadas de infravermelho distante emitem raios infravermelhos distantes para irradiar e aquecer as pré-formas, e um ventilador na parte inferior do forno circula calor para uniformizar a temperatura dentro do forno. A pré-forma gira enquanto avança no forno, para que a parede da pré-forma seja aquecida uniformemente.

A disposição das lâmpadas tem geralmente a forma da zona≫ de cima para baixo no forno, com duas extremidades e poucas no meio. O calor do forno é controlado pelo número de aberturas da lâmpada, a configuração geral da temperatura, a potência do forno e a taxa de aquecimento de cada seção. A abertura do tubo da lâmpada deve ser ajustada em conjunto com o frasco pré-queimado.

Para melhorar o funcionamento do forno, é muito importante o ajuste de sua altura, placa de resfriamento etc. Se não estiver ajustado adequadamente, será fácil dilatar a boca da garrafa (a boca da garrafa fica maior), a cabeça e o pescoço duros (o material do pescoço não pode ser aberto) durante a moldagem por sopro. defeito.

2.3 Pré-sopro

A pré-sopro é uma etapa muito importante no método de sopro de garrafa em duas etapas. Refere-se ao início da pré-sopragem ao mesmo tempo em que a haste de alongamento é abaixada durante o processo de moldagem por sopro, para que a pré-forma assuma a forma. Nesse processo, a posição de pré-sopro, a pressão de pré-sopro e o fluxo de sopro são três fatores importantes do processo.

A forma da forma da garrafa pré-soprada determina a dificuldade do processo de moldagem por sopro e a qualidade do desempenho da garrafa. O formato normal do frasco de pré-sopro é em forma de eixo, e os anormais incluem o formato de sub-sino e o formato do manípulo. As razões para o formato anormal incluem aquecimento local inadequado, pressão insuficiente de pré-sopro ou fluxo de ar de sopro, etc. O tamanho da garrafa de pré-sopro depende da pressão de pré-sopro e da posição de pré-sopro. Na produção, o tamanho e a forma de todas as garrafas pré-queimadas de todo o equipamento devem ser mantidos. Se houver uma diferença, razões específicas devem ser encontradas. O processo de aquecimento ou pré-soprado pode ser ajustado de acordo com as garrafas pré-sopradas.

O tamanho da pressão de pré-sopro varia de acordo com o tamanho da garrafa e a capacidade do equipamento. Geralmente, a capacidade é grande e a pressão de pré-sopro é pequena; a capacidade de produção do equipamento é alta e a pressão de pré-sopro também é alta.

Mesmo que o mesmo equipamento seja usado para produzir garrafas com as mesmas especificações, devido às diferenças no desempenho dos materiais PET, a pressão de pré-sopro necessária também é diferente. Com material PET reforçado com fibra de vidro, uma pequena pressão de pré-sopro pode orientar corretamente as macromoléculas no fundo da garrafa; para outras pré-formas com materiais inadequados ou processo de moldagem inadequado, não é fácil desbotar uma grande quantidade de concentração de tensão perto do ponto de injeção. A moldagem por sopro geralmente sopra no ponto de injeção ou explode ou vaza a partir do ponto de injeção no teste de estresse. De acordo com as condições de orientação, o tubo da lâmpada pode ser retirado de 2 a 3 como mostrado acima para abrir acima do ponto de injeção, e o ponto de injeção pode ser aquecido o suficiente para fornecer calor suficiente para promover sua orientação rápida.

Para pré-formas que foram aquecidas para uso secundário ou pré-formas que excederam o tempo de armazenamento, o processo de moldagem é semelhante devido à diferença de tempo entre temperatura e temperatura. Comparado com as pré-formas normais, o calor necessário é menor e a pressão de pré-sopro também é apropriada. reduzir.

2.4 Máquina auxiliar e molde

A máquina auxiliar refere-se principalmente a equipamentos para manter a temperatura do molde. A temperatura constante do molde desempenha um papel importante na manutenção da estabilidade do produto. Geralmente, a temperatura do corpo da garrafa é alta e a temperatura do fundo da garrafa é baixa. Para garrafas frias, como o efeito de resfriamento na parte inferior determina o grau de orientação molecular, é melhor controlar a temperatura de 5 a 8 ° C; e a temperatura no fundo da garrafa quente é muito maior.

O molde é um fator importante que afeta o processo de moldagem por sopro da garrafa PET. A qualidade da forma do molde reduzirá ou aumentará a dificuldade de ajuste do processo, como nervuras, a curvatura da área de transição e a dissipação de calor na parte inferior.

2.5 Ambiente

A qualidade do ambiente de produção também tem uma grande influência no ajuste do processo. Condições de temperatura constante podem manter a estabilidade do processo e a estabilidade do produto. A moldagem por sopro de garrafas PET geralmente é melhor em temperatura ambiente e baixa umidade.

3 Outros requisitos

Os frascos prensados ​​devem atender aos requisitos do teste de estresse e teste de pressão ao mesmo tempo. O teste de estresse é para evitar o controle interno da qualidade de rachaduras e vazamentos causado pela degradação da cadeia molecular durante o contato entre o fundo da garrafa e o lubrificante (alcalino) quando a garrafa PET é enchida com bebida; o teste de pressão é para impedir o enchimento da garrafa O controle de qualidade é realizado após a ruptura sob uma certa pressão. Para atender a essas duas necessidades, a espessura do ponto central deve ser controlada dentro de um determinado intervalo. Geralmente, o ponto central é fino, o teste de estresse é bom e a resistência à pressão é baixa; o ponto central é grosso, o teste de pressão é bom e o teste de estresse é ruim. Obviamente, os resultados do teste de estresse também têm uma ótima relação com o acúmulo de material na área de transição em torno do ponto central, que deve ser ajustado de acordo com a experiência real.

4. Conclusão

O ajuste do processo de moldagem por sopro de garrafas PET é realizado para os materiais correspondentes. Se o material não for bom, os requisitos do processo são muito rigorosos e até é difícil moldar por sopro as garrafas qualificadas.